山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

主要作為水處理劑、金屬防銹劑和緩蝕劑。廣泛用于循環水處理劑，防銹油、脂類產品中，也應用于銅及銅合金的氣相緩蝕劑、潤滑油添加劑。在電鍍中用以表面純化銀、銅、鋅，有防變色作用。BTA與銅原子形成共價鍵和配位鍵，相互多替成鏈狀聚合物，在銅加表面組成多層保護膜，使銅的表面不起氧化還原反應，不發生氫氣，起防蝕作用。對鉛、鑄鐵、鎳、鋅等金屬材料也有同樣效果。BTA可與多種緩蝕劑配合，提高緩蝕效果。也可與多種阻垢劑、殺菌滅藻劑配合使用，尤其對封閉用循環冷卻水系統緩蝕效果甚佳，在汽車用防凍劑乙二醇和水中，涂料中添加BTA都能揮發保護材料的作用。BTA為良好的紫外光吸收劑，對紫外光敏感的制品可起到穩定的作用，例如防止重氮染料褪色，用BTA處理紙、編織物、膠片、金屬等薄片制品可以防止變色。在機械加工過程中，將BTA加入研磨油、切削油中，可以使加工的銅件不變色。該品還可用作分析試劑，與氨水及二胺四合用，可用于選擇性地測定銀、銅、鋅。也可用作攝影防灰霧劑及有機合成中間體。

合成方法編輯

1、鄰苯二胺（Darschroder）法 早期在冰醋酸的環境中，由鄰苯二胺反應，縮水閉環后得到產品。該產品反應條件苛刻，收率不高。有用亞代替，然后在高溫高壓下脫去低組分閉環得到產品。

2、溶解中，溶劑中有催化劑，通過高壓加氫制備得到BTA。這方法的收率為80%~91%

3、1-羥基苯并法 將鄰硝基反應得到1-羥基苯并，這一過程隨著過量其收率從87%上升到9.5%以上。用醇-水-肼共沸蒸餾來回收。1-羥基苯：鐵粉：鹽酸為1：2.5：（6.5~7.0），在85度條件下反應。再通過2-乙反復萃取得到BTA

檢測方法編輯

水中苯并含量的測定參照化工部標準HG/T5.1519-85規定進行；取水樣于分光光度計259nm波長處直接以紫外分光光度法測定 。

其他測定水中苯并唑含量的方法如下.

用化學方法或紫外線照射法使苯并唑分解并聚合成黃色的產物，然后以分光光度法或比色法測定。

向水中加銅緩蝕劑苯并唑的同時，加入少量染料中間體（sulfanilic acid）鹽作指示劑，根據顏色的變化即可判定水中苯并唑的濃度。

用熒光分析法測定水中苯并唑的熒光度，即可求得其水中的含量。

制備[3]國內外許多研究人員對苯并三氮唑的合成做過大量的研究工作。到目前為止，已報道的合成路線有鄰苯二胺法、酮法、鄰肼法、鄰硝基法，還有由苯并三唑鈉制取苯并三氮唑的方法。

鄰苯二胺常壓法：先將鄰苯二胺溶于醋酸水溶液中，并配置40%左右的水溶液；兩種溶液預冷至1～5℃后混合反應，并保持在冰浴中，隨后迅速升溫至80℃閉環生成苯并三氮唑，冷卻后過濾、水洗得到粗產品；在壓力為2000Pa下蒸餾，收集201～204℃的餾分，用苯結晶得到產品，收率為70%～80%.目前，國內生產廠家大都采用此法.但此法具有鄰苯二胺毒性大、消耗大量醋酸、產品精制困難、收率低、反應條件苛刻等缺點.國外在50年代到70年代對上述工藝進行了許多改進，提高了產品收率.后來，美國Joseph改用滴加水溶液法，初始反應溫度提高到55～60℃，反應混合物用混合的戊基醇萃取，在壓力為266.6Pa下蒸餾，收集157～170℃餾分，經冷卻、過濾、干燥得到近于無色的苯并三氮唑，收率可達96%.此法便于控制溫度取消了不利于工業化生產的冰浴.用己醇萃取反應后的混合物，向萃取液中加入聚乙二醇200，先減壓蒸餾回收己醇，隨后在266.6Pa壓力下，共沸蒸出苯并三氮唑的聚乙二醇溶液.這種改進不僅使苯并三氮唑的收率提高到95.1%，而且減少了苯并三氮唑真空蒸餾分解的危險.前西德Rochat用代替，在和醋酸存在下，反應溫度為20～50℃，收率可達97%.

酮法

酮與水溶液在190℃，高壓下反應75分鐘，經酸化、水洗、干燥，獲得產品收率為85.3%.由于酮是由鄰苯二胺與尿素反應制備，所以價格昂貴，制約了此合成方法的應用。

鄰肼法

鄰肼在氨水、和混合水溶液中，在140℃和高壓下反應1.5小時，生成1-羥基苯并三氮唑(HBTA).用銅-三氧化二鉻作催化劑，按照92∶8比例通入氫氣和氮氣，在160～170℃和高壓下脫氧加氫反應1小時，HBTA脫氧加氫生成BTA，終苯并三氮唑的收率為89%。

鄰硝基法

先由鄰硝基與直接合成HBTA，然后脫氧加氫生成BTA，總收率可達98.6%.此法優點是收率高、中間環節少，是一種很有前途而且十分重要的方法。