山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

液體硅膠和固體硅膠的區別

一、液體硅膠和固體的外形區別

兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。

1、液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別

1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區別

1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。

注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一

個工人取產品即可），產品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在

一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。

液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。具體成型流程如下：

（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進行上色和催化。

（2）基礎料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作、乙烯基或基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大

小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。

（2）用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液如碳酸鈉、熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。

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具硅膠廠家告訴你在制造硅膠模具的注意事項

  在目前硅膠模具、電弧噴涂制模、環氧樹脂制模、硬質模具等這些快速模具中，可以說硅膠模具是為簡單和方便的了

 因為硅膠模具不像其他快速模具一樣考慮拔模斜度,會不會影響尺寸精度,也不像其他快速模具一樣需要有的操作手法，更不像其他快速模具一樣，需要專門的機械。

 硅膠就只需要在進行產品原型復模的時候，等它完全固化，就可以進行產品的生產和翻模了。

 不過關于硅膠模具的制作還是有幾點需要注意的，

  一、需要根據模具來選擇開模方法和和模線

 首先是可以方便的取模，接下來就是可以節省流程工序，大家都知道，灌模肯定是比刷模要方便的，要是不選擇好開模方法，本來可以灌模的，結果卻用刷模的方法，平白浪費了時間，還有一個就是要選擇好，在那個地方進行分模，要是沒有選擇好模線的話會影響產品外形

二、因為硅膠流動性很好，所以在灌模的是時候需要用木方或者木板將模種固定在一個范圍內四處流動，而刷模的話就需要注意，油泥和模種之間有沒有縫隙呀，油泥表面光不光滑，平不平整呀之類的

模具硅膠廠家 模具硅膠

  三，要是想脫模方便，脫模后硅膠模具完整的話，就要在模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，，但是要注意光滑產品需要用光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈

  四在進行硅膠調配時不要只按順時針或者逆時針方向進行攪拌，應該按不規則方向進行攪拌，這樣才能使固化劑和硅膠充分混勻，還有要注意在攪拌是盡量減少空氣混入膠內，而且有些光滑產品在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

  五、在將硅膠配好攪拌均勻后不要進行存放應該及時制造模具。而且在進行灌模工藝的時侯，需要將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，而且還要不時的用手撫摸模種，保證能將花紋清晰的在硅膠模具中

 可是如果是片模硅膠不但要讓膠液充滿整個產品，油泥上也需要刷均勻。一般是每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，而且在刷硅膠的過程中，要等每一層固化后才可以刷下一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

21.擠出脹大的影響因素：

1)在一定剪切速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型(毛細管)長徑比增大而減小

2)在恒定的口型長徑比條件下，家里擠出膨脹率B隨溫度升高而降低

3)降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率

4)膠料含膠率對B有較大的影響，增大填充劑用量能降低擠出膨脹率，病史擠出物表面光滑

5)軟化劑(增塑劑)可以減小分子間作用力，縮短橡膠大分子松弛時間

22.制造模具用鋼的基本性能要求：

1)加工性能良好，熱處理后變形小

2)拋光性好

3)耐磨性好

4)較好的淬透性

5)耐腐蝕性好