山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

具膠分類可分為加成型和縮合型fd

 室溫硫化縮合型模具膠，它具有優越的流動性，脫模性，容易操作，硫化時間和操作時間均可按需要調整，可深度硫化，模具尺寸穩定，耐熱，耐化學品，物理性能好，抗撕強度高，特別用于不飽和聚酯制品，耐用性好，模具使用壽命長。

加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。

縮合型模具膠做成的硅橡膠軟模，主要用于大量制造以不飽和聚酯，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件、燈飾部件及其它裝飾制品。 也可用于皮革印花，轉印膠頭和其他彈性制品。

加成型模具膠主要用于精密模具，和精致品的生產。

折疊編輯本段操作方法

折疊膠與固化劑攪拌均勻.

模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

折疊抽真空排氣泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

折疊涂刷或操作過程

把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面(注:在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提率。

折疊外模的制作

一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

折疊灌模或灌注模的操作方法

灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品).

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模具硅膠的六大影響因素詳解

  模具硅膠是當代制模業用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。

   今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）

   首先先說耐磨性

   可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。

   所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。

   而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。

   然后在說硅膠模具的強韌性

   有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。

   而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

   接下來就是疲勞斷裂性能

   大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環應力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。

   而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具硅膠

   還有模具材料的高溫性能

   模具材料同樣應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

   還有耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的

   后說說耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。

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模具用硅膠哪種好

 在硅膠還沒有被發現之前，用的多的就是五金模具、橡膠模具以及其它材質的模具。伴隨著硅膠的各種用途被人們所發現，模具也迎來了一次新的改變，那就是硅膠模具的誕生。

模具用硅膠哪種好。

可以用來做模具的硅膠有很多種，有工業級、食品級的。

工業級模具硅膠

工業級硅膠也叫縮合型硅膠。由AB組分構成，A是液體硅膠，B是固化劑。AB配比一般為100:2，即：100克硅膠中加入2克固化劑。只有兩種組分混合攪拌均勻后才能完全固化，攪拌不均勻會造成硅膠固化不完全。縮合型硅膠屬于室溫固化硅膠，不能加溫固化，想要提高固化反應速度，可以適當增加固化劑用量，但不宜過量。也可以通過增加硅膠周圍溫度濕度來縮短硅膠固化時間。

工業級硅膠有著很好的流動性，操作起來簡單，不太笨的人基本上都可以學會。用縮合型模具硅膠做出來的模具，翻模次數多，使用壽命久。女人要是保養的好，皮膚就光滑白皙。硅膠模具也是一樣，在非工作狀態下要好好保養它，這樣會讓模具的使用壽命大大延長。在一定程度上也是降低了生產成本。

模具用硅膠哪種好。

食品級硅膠

食品級硅膠也叫環保型硅膠。也是由雙組份構成，與工業級硅膠不同的是，食品級硅膠采用的是鉑金催化劑。食品級硅膠也叫加成型硅膠，可以室溫固化也可以加溫固化。溫度越高反應越快，固化時間就越短。這里加熱溫度是有限制的，具體能夠用多高溫度進行加熱要咨詢自己的供貨商或者其它的液體硅膠廠家。

食品級硅膠具有縮合型硅膠所有特點，除此之外它還環保無毒、無色無味。用環保型硅膠做出來的模具可以直接與人體接觸沒有影響。像蛋糕硅膠模具、糖藝硅膠模具等食物相關的硅膠模具都是用食品級模具硅膠生產制造的。喜歡烘焙的朋友應該對此有一定的了解。

模具用硅膠哪種好

對于硅膠模具而言，具體用哪種硅膠原料生產，主要還是看產品的一些特點。例如文化石模具、石膏水泥類模具，這種對環保沒多大要求的產品，用工業級和食品級都可以。但是，考慮到成本的問題，一般用工業級硅膠的比較多

加成型硅膠比縮合型硅膠成本要高。

對于蛋糕模具、餅干模具等食品模具就必須要用環保級硅膠生產，畢竟用食品模具做出來的食物糕點是供人食用的。食品級硅膠模具有很好的耐高溫性能，高溫度可以達到380度的高溫，放進烤箱或者微波爐是完全沒有問題的，不用擔心模具會被融化掉。

加成型硅膠不能和縮合型硅膠一起使用。盛放過縮合型模具硅膠的容器，在使用加成型的時候要清理干凈，或者換新的容器使用。不要問我為什么，不聽我的硅膠就會””，嚴重的可能就導致模具報廢！

在當今這個倡導綠色環保的社會，人們對飲食上的安全健康問題越來越重視，對生活中的日用品也有著極其嚴格的環保要求。相信，在未來使用加成型硅膠會占據絕大部分，硅膠制品也會完全取代其它材質的商品，這是時代發展的趨勢所致。